公司名称：天津市众拓科技发展有限公司
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公司地址：天津市北辰区天穆镇铁东路霍咀工业区汾河道6号
一、主要技术参数/Main Technical Parameters ：
压力范围 | 0-150T (0-47.8Mpa) |
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油缸直径 | φ200mm | |
油缸升程 | 50mm | |
工作空间 | 250×200×400mm | |
外形尺寸 | 580×400×1260mm | |
重量 | 220Kg |
二、结构部件名称/Structure ：
1、上板 3、主油缸 5、压力表 7、高压阀 9、放油阀 11、压力把B 13、立柱 15、手轮 | 2、丝杠 4、主板 6、副板 8、低压阀 10、压力把A 12、放气螺钉 14、螺母 16、维修螺钉（背面） |
三、油路原理 ：
当需要升压时，先将放油阀E关闭，摇动快速复合柱塞泵A使复合泵大，小泵将油从油筒D分别经单向阀A1，A1*吸入，再经单向阀A2*,A3*;A2、A3进入工作缸C，并在压力表F中显示，其中大泵在超过2MPa时经逆流阀G泄流，小泵打到大约14MPa 改用高压泵B加压，此时油经单向阀B1,B2,B3进入工作缸C增压，直至打到所需压力。
注意：不要超过机器设定的最大压力（40MPa或48MPa）
四、操作简介：
（1）松开放油筒顶部放气密封螺钉12和维修螺钉16，并逆时针旋松放油阀手轮，摆动快速复合油泵A及高压油泵B手柄各2~3下，使油路系统工作顺畅
（2）用丝杠缓慢将工作台压至最低部，然后将丝杠旋紧
（3）将模具或所压物品放置工作台，用丝杠进行预紧
（4）顺时针旋紧放油阀手轮9，关好防护门
（5）先摆动快速复合泵A升至14MPa左右，再改用高压泵B升至所需压力
（6）压制完成后，逆时针旋松放油阀手轮，取出模具或所压物品
五、注意事项：
（1）使用前必须先松开油筒上的放气螺钉12和维修螺钉16，再松开放油阀的状态下空打两柱塞，使系统正常工作
（2）每次使用前及使用中，都应把工作台用丝杠压至最底部
（3）保持机油的清洁，尤其是大小活塞滑动处，丝杠要定期加油润滑
（4）如发生渗漏及维修，要及时补充压力油，使之达到距油筒顶部100mm以内，压力油为46#清洁机油
（5）随时检查压力示值，决不允许超压使用，否则会发生危险
（6）大活塞3不要超过行程50mm
六、简单故障排除方法：
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
无压 | 1、漏油 2、放油阀没拧紧 | 1、更换密封垫，解决漏油处 2、拧紧 3、将大活塞压至最底部 |
掉压 | 1、漏油 2、放油阀口处不严或有异物 3、大活塞3内有残余气体 | 1、找出微小漏油处，进行排除 2、关闭维修螺钉，然后拧出放油阀杆，用磁铁连接6mm铁棒吸出钢珠，用铁棒一端顶住钢珠，用榔头轻砸铁棒外露出一端，使阀口密封紧密，然后复位 3、旋开活塞顶部的螺钉，并旋紧放油阀手轮，压力至液体油溢出 |
机器变形 | 1、压力较高，并长期频繁使用，立柱大螺母松动 2、超过允许压力 | 1、拧紧立柱或立柱螺母 2、降低使用压力，否则会损坏机器及发生安全事故 |
以上排除方法可电话咨询
七、系统压力换算：
机器总压力（吨）＝压力表显示数值（MPa）×油缸半径的平方×3.14
MPa | 15.7 | 31.4 | 47.1 | 62.8 | 94.5 | 123.4 | 150 | ||
tf | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 39.3 | 47.8 |
（模具）样品实际压强换算：
样品实际压强＝压力表显示数值（MPa）×油缸半径的平方÷样品半径的平方
粉末压片机
