ZTSD60-140T电动等静压机

一.序

1.1.开箱

本产品在出厂前，已在工厂通过检验，为合格产品。请保留包装箱及包装材料，直到该机器能够正常使用。

1.2. 保修

我公司的产品，质量问题保修壹年，终身负责维修，如果在使用上发现问题，您请及时联系我们的售后服务部门。

二.安全事项

2.1. 请小心搬运等静压机，避免晃动或跌落给机器造成损伤。

2.2. 在没有加油前,不要操作等静压机。

2.3. 请按照等静压压力机的安装要求放置等静压机，必须保证维修、保养的空间。

2.4. 在安装、维修、保养和移动等静压机前，请务必切断电源开关。                                                 2.5. 2.5.液压站上的溢流阀用于液压系统最高限压保护，以保证系统安全。其压力设定值出厂时已经调好，请用户不要调动。

2.6. 为了保证安全，设备加压及保压时。有条件的可实现远程操作。

2.7. 非专业人员不要打开电气控制箱.

三.原理介绍

      等静压成型是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的原理，将粉末压制成需求的几何形状。将制品放置到密闭的容器中，向制品各方向施加同等的压力，在高压的作用下，制品得以成型并致密化。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛的应用于高温耐火、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料等稀有金属粉末的成型。

      等静压机作为一种粉末成型设备与常规模具压片机比较有许多优点:

3.1.采用等静压制造的制品制密度高而均匀，胚体密度高，烧结收缩小，不易变形。

3.2.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压环。

3.3.制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。

3.4.模具制作方便，成本低。

3.5.能成型异型毛坯。且每次可成型各种不同形状的毛坯。

     传统的等静压采用多级式增压系统，一旦一级增压泵出现问题，导致整个系统不能正常工作;或采用往复式增压系统，结构复杂，高压阀多，可靠性低。我公司研制的等静压成型机采用增压系统和毛坯成型腔体各自独立分开的设计结构，结构简单，压力高，升压快，系统各自独立，避免交叉污染。

其特点是:

     ●采用无缝管技术制造的成型腔体，有效的 解决了普通腔体材料毛坯中存在的缺陷。如在高压条件下，应力集中现象严重，使系统的安全有效性大幅度降低。通过采用无缝管技术，有效地缓解了腔体应力的集中，并且体积小，重量轻，可靠性高。并在腔体外有箱体保护，大大提高了安全性。

     ●隔离式操作系统。等静压腔体在工作时，其腔体内高压油压力相当高，一旦发生泄漏，会造成危险。我公司生产的等静压压力机将液压动力源部分和腔体工作部分隔离开来，并可实现远程控制，使机器的安全性能大幅提升。

     ●双介质隔离系统。传统的等静压系统工作介质和动力介质 通过橡皮膜进行隔离，而模具强度不高，容易开裂或在操作时不慎易造成油液混合或污染而不能继续使用，需要全部更换。本公司产品将液压动力系统和腔体压力系统各自独立开来，二者相互隔离，不能直接接触，既不可能混在一起。这样用户可以随时更换腔体内工作介质，而动力源不受影响。设备维护简单。因为采用动力源和等静压腔体各自独立系统，所以机械故障率大为降低。动力源独立、简单、可靠。

四.机器介绍

4.1.动力源部分:是由液压和电器自动化系统组成。通过高压输液泵系统，提供液压动力，通过各种阀的组合调整，实现压力转换，依靠机械和电器控制，实现整个运动过程，其工作原理见图。

4.2.腔体部分:等静压模具原理是将成型物体放入等静压模具腔体中，将腔体内填满液压油，将腔体密封。用液压系统推动液压缸活塞上升，间接推动等静压主腔体的活塞上升，挤压等静压主腔体内的液压油，使液压油从各个角度挤压模具表面。通过压力等量传递原理，实现压力转换，使粉末挤压成型。各部分压力传动数值可通过压力换算表计算(见附表)，当压力达到理想数值时开始保压即可。

五.主要技术指标:

5.1.主要技术参数

5.2 系统压力换算:（自动换算）

总压力(吨)  = 触屏显示系统压强(MPa) x油缸半径² x 3.14

≈触屏显示系统压强x 4.9 (吨)

(其中:油缸半径是1.25dm)

5.3 腔体压强换算:（自动换算）

腔体压强 =触屏显示系统压强(MPa) x (油缸半径/腔体半径)²

≈触屏显示系统压强x 17.36 (MPa)

（其中:腔体半径是0.3dm）

六.产品结构:

6.1. 特点:

6.1.1整机为动力源和活塞升程部分各自独立系统。等静压腔体独立系统。

6.1.2特别设计的集成液压管道模块不仅使组装更加方便，而且减少了漏油机会。

6.1.3加厚的油箱盖板使油泵和电磁阀的动作噪音更小。

6.1.4结构紧凑，占地面积小。

6.2.外型结构及各调节部位名称:

七.设备调试和安装

7.1. 液压系统安装及试车前的准备工作

为了方便维修，设备四周应留有足够的空间，且地面平整，设备无晃动。

安装前检查设备是否完好无损，各部位是否有松动现象。

油箱加油至油位指示器中间偏上位置,油型号为YB-N46抗磨液压油。安装机组电源线前，确认等静压压力机的电源接线正确。

将系统压力压力表低点调至低于上限值2MPa位置，上限(既压片压力)预先调至较低数值(如:10MPa)。

在不封闭腔体的情况下 ，接通操作面板上电源开关，指示灯亮。按动操作板上的启动按钮，此时电机启动，同时观察油缸活塞杆，活塞杆可有上行动作。如果正常，按停止按钮停机。再按复位按钮下降活塞杆。请封闭腔体，放正柱塞排气做加压准备，拧紧丝杠柱塞出油松开丝杠推开大臂。拧紧密封螺钉，拉回大臂拧紧丝杠。按启动按钮开机加压。并同时观察系统压强，此时油缸活塞上行，当指针开始抬起时，油缸活塞应该向上升起并推动封闭腔体中的小活塞使封闭腔体内压力升高。当系统压力表指针上端达到所调整到的设定压力时，压力不再上升并保压，保压时间到后自动卸压并自动下降复位。

注意加压时如中途停机，必须按复位按钮下降后可再次加压工作。否则会使工作行程不够造成工件受压不准

回程动作是否到位，请观察复位按钮指示灯。指示灯亮时在下降，指示灯灭时油缸已复位。

7.2. 腔体调试

将等静压腔体清洗干净。注满液压油或其它压力介质。检测腔体内是否有密封钢珠。

旋紧腔体活塞上的密封螺钉。操作动力源部分，升压-成型--保压-卸压-回程。重复操作数次。

八.操作步骤:

8.1.压力系统:

8.1.1控制操作:本机采用交流220 电压，功率0.75KW。接通电源后，扳动空气开关，电源指示灯(白色)变亮，即可进行待机操作。调整好腔体部分。开始加压成型操作，按动启动按钮，按钮指示灯(绿色)变亮，即开始加压一成型-保压一卸压;也可按动复位按钮指示灯(黄色)变亮，即开始下降-自动停止。加压中途需要紧急停止，立即按动停止按钮(红色)，待问题调整解决后，重新操作相关按钮。

8.1.2.压力调整:本机器出厂时，设有最大压力保护。正常使用情况不需要再调整。压力显示面板上系统显示压力表高端指针显示是动力部份的系统压力显示，低端指针显示的是补压开始工作。日常工作中将高端指针调到需要数值，低端指针通常设为 3-5MPa。

8.1.3时间设定:保压时间设定为机器到达压力后基本保持压力不变的时间,到时间后自动卸压。调整压力显示面板的时间继电器到所需要的时间数值即可。

8.2.腔体部分:

     将等静压腔体上的腔体打开，将需要成型的粉末放入橡胶模具中并用塑料包裹好(最好抽真空)，放入腔体主体内。将腔体内填满介质(通常为液压油)。旋松腔体活塞的一道密封圈全部进入腔体。拧紧密封螺钉。操作动力源部分，升压一成型一保压一卸压。样品成型后，推开大臂用退模装置螺杆顶起柱塞，将柱塞顶出腔体，取出用塑料包裹好的橡胶模具，退去模具即可取出成品。

九.设备的维护保养

9.1. 为保证油泵的正常运行，设备应在不低于 10 度的室温下使用。

9.2、等静压压力机油箱为密封结构，应保证油箱中液压油的清洁，禁止有污染物流入油箱。  

9.3. 在正常情况下，每隔半年检查一次油箱油位及油质。如果设备有漏油，在解决漏油问题的同时立即检查油箱油位。油箱油位应该不低于油位指示器中间位置，如果缺油，应立即补充同型号的液压油。如果液压油有变质，请立即更换。

9.4. 为保证腔体的密封性能，使用中的腔体应该及时清理污物，更换清洁介质(液压油)。腔体盖安装时应轻拿轻放，以保证密封不受损伤。腔体活塞密封圈为易损件，定期更换。

十.关于保修问题的说明

天津市众拓科技发展有限公司生产的等静压压力机在保修期内且机组符合安装使用条件，在正常使用情况下，因产品质量造成的故障，公司负责免费保修。

保修期内，因使用条件改变造成的故障、人为因素造成的故障、没有定期保养造成的故障不属于保修范围，我公司负责有偿修理，合理收取成本费。保修期内，因不可抗力造成的损失不属于保修范围。我公司负责有偿修理，合理收取成本费。

保修期内，用户未经允许，自行更改等静压压力机的配置而造成的故障，不属于保修范围。

保修期外，等静压压力机出现故障，公司负责有偿修理，并合理收取成本费。

我公司只承担等静压压力机本身的售后服务责任，不承担其他的连带责任(包括配套主机停机损失，人工误工损失等)。保修期内，更换等静压压力机整机、零部件的费用及运费有我公司负担。